بررسی عناصر سازنده استیل

دلایل استفاده از ورق استیل در سازه دریایی

یک شنبه 2 خرداد 1400 ساعت 16:46 | بازدید : 374 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

پروژه های دریایی نیاز به استفاده از استنلس استیل و به خصوص سازه های ضدزنگ دارند. این کار برای اطمینان از ثبات، ظاهر، دوام و کیفیت کلی پروژه انجام می شود. این فولادها کاربردهای بسیاری دارند و سازندگان یا طراحان باید با روش استفاده از آنها در پروژه های دریایی آشنا باشند.

این پروژه ها در همه جا دیده می شوند مانند سکوهای نفتی، اسکله ها، کشتی ها و سازه های شناور. مکانهای زیادی وجود دارند که می توان در آنها از ورق استیل (ورق استنلس استیل) برای جلوگیری از زنگ زدگی و افزایش دوام استفاده کرد. بکارگیری ورق استیل مزایای بسیاری دارد و حتی استفاده از فناوری های اساسی ضدزنگ باعث می شود پروژه در مسیر جدیدی حرکت کند که از هدف اولیه آن بسیار بهتر است. سازه هایی که از ورق استیل ساخته شده اند عمر طولانی تری دارند و خوردگی که معمولا در سازه های فولادی یا آلومینیومی رخ میدهد در محصولات ساخته شده از استنلس استیل ایجاد نمی شود.

استنلس استیل برای این صنعت توسعه یافته است

ورق استیل در دریا

هیچ ماده ای بهتر از ورق استیل (فولاد زنگ نزن) برای استفاده در پروژه های دریایی وجود ندارد. ورق استیل برای استفاده در محیط هایی که تجهیزات در مجاورت آب هستند بهترین گزینه است. در برخی از پروژه ها تجهیزات باید در آب غوطه ور شده و امکان دارد این پروژها تا چندین دهه به طول بیانجامند . استنلس استیل در برابر آب ضعیف نمی شود و تا مدتها پس از پایان پروژه نیز دوام می آورد. با بازرسی از کارگاه ها و سایت های دریایی میتوان مشاهده کرد که ورق استیل تا چه حد محکم و بادوام است.

شرایط محیطی که در پروژه هایی دریایی وجود دارند مانند آب شور و تابش مداوم خورشید ممکن است بسیار شدید باشند. در پروژههای دریایی انتخاب آلیاژ مناسب بسیار مهم است. محبوب ترین گریدها برای استفاده در پروژه های دریایی ورق استیل L 316 و داپلکس هستند. این آلیاژها که مقاومت به خوردگی و استحکام تسلیم بالاتری دارند مقاومت و دوام بیشتری نسبت به فولادهای کربنی از خود نشان می دهند.

پیشرفت های بهداشتی

در اکثر موارد زنگ زدگی و خوردگی کثیف و آلوده است و ممکن است خطرناک باشد. با استفاده از ورق استیل این مشکلات رخ نمی دهد. سکوهای نفتی، اسکله ها و سایر پروژه های دریایی پس از مدت ها همچنان درست مانند روز اول تمیز و شفاف باقی می مانند. همچنین نگهداری آنها در آینده نیز بسیار ساده تر است.

ورق استیل در دریا

ورق استیل در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم بوده و چند منظوره است و سازندگان در هر پروژه ای، در آب یا خشکی فارغ از اینکه کجا باشد، از آن استفاده می کنند. به طور کلی ورق استیل (فولاد زنگ نزن) تنها گزینه مناسب برای ساخت سازه های دریایی جدید است.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تجهیزات سه بعدی Framatome چرخه 1 را در یک راکتور کامل می کنند

چهار شنبه 5 آذر 1399 ساعت 10:56 | بازدید : 497 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

موفقیت Framatome با عناصر سوخت هسته ای چاپ سه بعدی ، اولین چرخه تابش در شرایط عملیاتی را با موفقیت به پایان رساند. به عنوان بخشی از یک پروژه اولیه ، این اجزای سازنده فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل در یک نیروگاه هسته ای Gösgen در سوئیس برای یک برنامه پنج چرخه نصب شد. برای تأیید رفتار در شرایط عملیاتی واقعی ، این اجزا بیشتر مورد بررسی قرار می گیرند.

تولید افزودنی ، تولید محصول Framatome را تسریع می کند و روند تولید را ساده تر می کند تا محصولات با کیفیت بالا را به سرعت وارد بازار کند. این تکنیک ابتکاری قطعات فلزی با هندسه های پیچیده را تولید می کند که با فرآیندهای سنتی غیرقابل دستیابی است. این برنامه همچنین امکان شخصی سازی و پیشرفت چشمگیر در عملکرد اجزای تولید شده را فراهم می کند.

این تکنیک همچنین بطور مرتب برای سایر کاربردهای سوخت هسته ای مانند نمونه سازی سریع و ساخت قطعات آزمایشگاهی و ابزارهای خط تولید سوخت ، ابزارهای بازرسی و تعمیر سوخت درون راکتور ، مجموعه های تحقیقاتی سوخت راکتور و اهداف پزشکی فلز اورانیوم استفاده می شود.

ورق استيل

در این پروژه کارشناسان سوخت فراماتوم از فرانسه ، آلمان و ایالات متحده با همکاری نزدیک با مشتریان در سراسر جهان مشارکت دارند. این پروژه همچنین توسط برنامه های اتحادیه اروپا و وزارت انرژی ایالات متحده پشتیبانی می شود و متكی به آزمایشگاه ها و شركت های بین المللی شناخته شده برای پیشرفت های علمی در تولید مواد افزودنی است.

براي مشاهده آخرين اخبار استنلس استيل در صنعت دنيا مي توانيد از وبسايت فلز كالا بازديد كنيد.
همچنين براي استعلام از آخرين قيمت ورق استيل در ايران ميتوانيد از طريق شماره هاي تماس با كارشناسان بخش فروش در ارتباط باشيد.

برچسب‌ها: استیل،ورق استیل،قیمت ورق استیل،استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

طراحی باتری های پیشرفته اهمیت زیادی برای نیکل دارد

شنبه 17 آبان 1399 ساعت 12:11 | بازدید : 507 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

بر اساس گزارشی از IDTechEx ، نیکل یک قسمت اساسی از کاتد موجود در باتری های لیتیوم یونی است که به ذخیره سازی بهتر برق کمک شایانی می کند. بیشتر خودروسازان برای تعادل انرژی و چگالی توان خود از باتری های مبتنی بر نیکل استفاده می کنند. به عنوان مثال ، BMW ، هیوندای و رنو از انواع شیمی لیتیوم نیکل منگنز کبالت اکسید (NMC) استفاده می کنند ، در حالی که تسلا از شیمی لیتیوم نیکل کبالت اکسید آلومینیوم (NCA) استفاده می کند. تقاضا برای نیکل بیشتر بهبود می یابد زیرا تولید کنندگان ترکیبات شیمیایی را تغییر می دهند تا چگالی انرژی را بیشتر بهبود بخشند و وابستگی به کبالت را کاهش دهند.

تغییرات عمده ای در بازار باتری EV ایجاد شده است. پیش بینی می شود که میانگین چگالی انرژی باتری ها هر ساله 4 تا 5 درصد افزایش یابد. برخی از وسایل نقلیه الکتریکی با یک موتور احتراق داخلی اضافی (ICE) همراه هستند. به چنین وسایل نقلیه ای برقی هیبریدی (HEV) گفته می شود.

هنگامی که یک وسیله نقلیه الکتریکی هیبریدی دارای یک عملکرد پلاگین برای شارژ مستقیم باتری است ، به عنوان پلاگین Hybrid Vehicle (PHEV) شناخته می شود. تفاوت بین HEV و PHEV ظرفیت باتری آنها و توانایی شارژ باتری از طریق منبع مستقیم برق است. طبق داده های Valuates Reports انتظار می رود که حجم جهانی خودروهای الکتریکی تا سال 2027 به 802.81 میلیارد دلار برسد در حالیکه در CAGR 22.6٪ است.

قیمت ورق استیل

برای مشاوره خرید گرید استنلس استیل و استعلام لحظه ای از قیمت ورق استیل در ایران اینجا را ببینید.

برچسب‌ها: استیل،ورق استیل،قیمت ورق استیل،استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

فولادهای ضد زنگ برای لوله کشی ها در زیر خاک

یک شنبه 19 مرداد 1399 ساعت 15:44 | بازدید : 528 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

خوردگی خاک اغلب با مقاومت آن طبقه بندی می شود.

0 - 1500 ohm.cm	بسیار خورنده
1500 - 2500 ohm. cm	خورنده
2500 - 5000 ohm.cm	خفیف خورنده
5000 - 10000 ohm. cm	کمی خورنده
> 10000 ohm.cm	غیر خورنده

با این حال ، تجربه نشان می دهد که احتمال خوردگی 304 و 316 فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خاک 2000 اهم از سانتی متر و بالاتر در صورتی که pH بیشتر از 4.5 باشد و زهکشی و آبگیری مجدد وجود داشته باشد می تواند بسیار مطلوب باشد.

مانند سایر محیط ها ، سطح کلرید در رابطه با پیتینگ و خوردگی شکاف نیز ممکن است بر عملکرد فولادهای ضد زنگ در خاک تأثیر بگذارد و در آنجا که سطح کلرید بالاتری در داخل کشور یا برای مناطق ساحلی غیر جزر و مد پیش بینی می شود یا فقط در جایی که اعتماد به استنلس بیشتری لازم باشد ، نوع 316 ارجح است. برای مناطق ساحلی و سایر شرایطی که میزان مقاومت بیشتری لازم باشد ، می توان 2205 فولاد دوبلکس یا فوق العاده ضد زنگ را در نظر گرفت.

در صورت لزوم ، می توان از محافظ خارجی مانند بستهای محافظ مناسب یا نوارها (مراقبت از اطمینان از همپوشانی مؤثر برای جلوگیری از خوردگی شکاف) استفاده کرد. فولاد ضد زنگ همچنین می تواند از نظر کاتدی محافظت شود.

ورق استیل

بهترین برنامه ریزی برای استفاده از استنلس استیل ها در محیط کاری مشاوره کردن با مهندسین متالورژی است.

انتخاب گرید مناسب برای عمر مفیدکاری تجهیزات بسیار مهم است. این مساله می تواند مستقیما بر روی امنیت پروژه تاثیر مخرب بگذارد.

اگر خوردگی در یک سیستم رخ دهد در صورتی که اقدامات لازم صورت نگیرد میتواند تا تخریب و ایجاد یک نقص کامل در سیستم پیشروی کند.

اقدام زیادی در این رابطه صورت گرفته است که شامل چندین مرحله قبل از نصب ، حین نصب و اقدامات پس از نصب تجهیزات استنلس استیل است.این اقدامات بسیار ضروری و لازم است. برای مثال می توان به اسیدشویی برای حذف آلودگی بعد از نصب اشاره کرد.

استعلام قیمت ورق استیل در ایران را بصورت آنلاین از وبسایت گروه فلز ببینید.

برچسب‌ها: استیل،ورق استیل،قیمت ورق استیل،استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تولید و استفاده جهانی مولیبدن در Q1 کاهش یافته است

پنج شنبه 9 مرداد 1399 ساعت 9:29 | بازدید : 524 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ارقام منتشر شده توسط انجمن بین المللی مولیبدن (IMOA) نشان می دهد که تولید جهانی و استفاده از مولیبدن در مقایسه با سه ماهه قبلی (Q4 2019) در Q1 کاهش یافته است.

تولید جهانی و استفاده از مولیبدن با 8٪ کاهش به 139.2 میلیون پوند (میلی لیتر) و 13٪ به 123.6 میلی لیتر در مقایسه با سه ماهه قبلی رسید.

چین با 47.7 میلی لیتر بزرگترین تولیدکننده مولیبدن باقی مانده است ، که نسبت به سه ماهه قبلی 8٪ کاهش داشته است. آمریكای جنوبی بیشترین درصد سقوط را در مقایسه با سه ماهه قبل از 18٪ به 42.2 میلی لیتر داشته است. آمریکای شمالی تنها منطقه ای بود که شاهد افزایش تولید در سه ماهه گذشته بود و تولید آن در مقایسه با سه ماهه قبلی با 6٪ افزایش به 141.8 میلی لیتر رسید. میزان تولید در سایر کشورها 3٪ کاهش یافته و به 10.1 میلی لیتر رسیده است که نسبت به سه ماهه مشابه سال قبل 5٪ کاهش داشته است.

ورق استیل

چین بزرگترین مشتری مولیبدن باقی مانده است اما بیشترین میزان سقوط 31٪ را به 40.3 میلی لیتر در مقایسه با سه ماهه قبلی نشان داد. اروپا دومین مشتری بزرگ در 31.1 میلی لیتر باقی مانده است و در مقایسه با سه ماهه قبلی ، تنها 6٪ افزایش مصرف را تجربه کرده است. سایر کشورها از 22.5 میلی لیتر استفاده کردند که نسبت به سه ماهه قبل کاهش 1٪ داشته و تنها منطقه ای بود که در مقایسه با سه ماهه مشابه سال قبل 3٪ افزایش داشته است.

مولیبدن یکی از فلزات گران بها و بسیار کاربردی در آلیاژ سازی است.از این عنصر در ساخت آلیاژ های معمولا گران بها یا کاربردی در شرایط خاص استفاده میشود.

در استنلس استیل نیز از مولیبدن استفاده های گسترده ای می شود.مثلا در گریدهای 316 (2-3 درصد) و 420 (بیشترین مقدار 5 دهم درصد) از مولیبدن استفاده می شود که حضور مولیبدن باعث بهبود خواص مقاومتی استنلس استیل در محیط های کلرایدی می شود.

مولیبدن با توجه به قیمت بالایی که دارد اگر در یک آلیاژ حضور داشته باشد به طبع قیمت آلیاژ در مقایسه با سایر گریدهای آن آلیاژ بالاتر می رود.

این مساله شاید در نگاه اول در بحث هزینه های تمام شده تغییرات چشم گیر دهد ولی اگر با دید طولانی مدت بخواهیم به سیستم کاری نگاه کنیم عمر مفیدی که برای یک آلیاژ با درصد مولیبدن موجود در مقایسه با آلیاژهایی مشابه که در خود مولیبدن ندارند بسیار بالاتر در نظرگرفته می شود.

ورق استیل

در سیستم های دریایی یا ساحلی که تجهیزات با کلراید مستقیما درگیر هستند حضور مولیبدن می تواند بسیار مفید بوده و مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری را تا حد قابل توجهی بالاتر ببرد.

می دانیم که قیمت ورق استیل نیز در گرید های 316 در مقایسه با 304 که ساختاری تقریبا مشابه با یکدیگر دارند(تفاوت جزئی در حضور برخی عناصر) به میزان قابل توجهی بالاتر است.

محبوبیت 316 که در ساختار خود دارای مولیبدن هست برای صنایع پتروشیمی یا دریایی بسیار بالاتر از 304 است.

تذکر : 304 را نباید در محیط های دریایی یا درگیر با کلراید استفاده کرد.

برای مشاوره در انتخاب گرید مناسب در محیط کاری خود میتوانید از تیم پشتیبانی گروه فلز به طور رایگان تماس حاصل فرمائید.

برچسب‌ها: استیل،ورق استیل،قیمت ورق استیل،استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

معرفی یک استاندارد برای آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای سرویس سولفید

سه شنبه 7 مرداد 1399 ساعت 12:30 | بازدید : 528 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

NACE MR 0175 / ISO 15156 یک استاندارد مواد است که توسط انجمن ملی مهندسان خوردگی صادر شده است.
در اصل یک استاندارد متعلق به ایالات متحده برای ارزیابی مناسب بودن مواد برای تجهیزات میدان نفتی است که در آن ترک خوردگی استرس سولفید ممکن است یک خطر در محیط های درگیر با ترکیب سولفید هیدروژن (ترش) باشد. با این حال ، اصل standards استاندارد جهانی ISO آن را تحت "برند" خاص خود صادر کرده است. آخرین نسخه آن شامل راه حل های فنی از سال 2005 است. بحث در مورد استاندارد را می توان در وب سایت NACE یافت.

این استاندارد انواع مواد مقاوم در برابر خوردگی از جمله فولادهای زنگ نزن را که می تواند در محیط های خاص نفتی مورد استفاده قرار گیرد مشخص می کند و محدودیت های سختی مواد را نشان می دهد. این هم در مورد فلز پایه و هم برای فلز جوشکاری شده صدق می کند. حداکثر سختی معمولاً از نظر مقیاس Rockwell 'C' تعریف می شود.
در MR 0175 هیچگونه تبدیل به مقیاس های سختی دیگر ارائه نشده است که یک مشکل را نشان می دهد زیرا سختی های فولاد ضد زنگ نرم شده با استفاده از مقیاس Rockwell 'B' ، Vickers یا Brinell اندازه گیری می شوند.
تبدیل ها به طور تقریبی در دسترس هستند.

ورق استیل

خلاصه مورد نیاز MR 0175

طیف گسترده ای از مواد با این استاندارد که شامل اکثر فولادهای ضد زنگ می باشد در زیر نمایش داده شده است. جدول زیر برخی از این نمرات را نشان می دهد. با این حال ، این جدول خلاصه ای است از استانداردهای هر گرید و به هیچ عنوان برای جایگزاری نهایی در محیط شما نمی باشد.

برای انتخاب بهترین گرید با در نظر گرفتن شرایط محیط کاری خود در وهله اول باید با مشاورین متالورژی مشورت کنید.

نمرات بدون نیاز به ماشینکاری مانند انواع 303 و 416 از NACE MR 0175 / ISO 15156 مستثنی هستند

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

ورق استیل

راهنما در انتخاب مواد برای خدمات گاز ترش

انتخاب آلیاژ صحیح مقاوم در برابر خوردگی برای یک مجموعه خاص از شرایط کاملاً پیچیده است. تعدادی مشاوره وجود دارد که در این کار تخصص دارند. نمونه بارز این Intetech است که نرم افزار مهندسی الکترونیکی خوردگی را توسعه داده است که کاربر را به سمت آلیاژ صحیح راهنمایی می کند.

می توانید جهت دریافت مشاوره و سفارش گرید مناسب ورق استیل برای محیط کاری خود با کارشناسان گروه فلز تماس حاصل نمائید.

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

خواص مکانیکی در دما بالا برای فولادهای ضد زنگ مشخص شده در BS EN 10028-7

پنج شنبه 2 مرداد 1399 ساعت 10:10 | بازدید : 517 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

خصوصیات مکانیکی (کششی) برای استفاده در مخازن فشار در دسته بندی تحت عنوان BS EN 10028-7 مشخص شده است. این اعداد حداقل مقادیر مورد نیاز برای طراحی هستند و مقادیر معمولی در یک محیط کاری را نشان نمی دهند.
در این دسته بندی تنها مقادیر استحکام برای تعداد کمی از گریدهای فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس مشخص شده است. دامنه گسترده ای از داده ها برای گریدهای استنیتی وجود دارد ، که استحکام و مقاومت کششی 0.2٪ و 1.0٪ و مقادیر کششی (UTS) را مشخص می کند.
این اندازه ها در واحد میلی متر/ نیوتن نشان داده شده است ² (مگاپاسکال).

داده های مطرح شده برای جایگزین کردن در استانداردهای مورد نیاز فردی نیست و برای هر محیط کاری با توجه به شرایط و پارامتر های موجود باید استاندارد مورد نیاز رفرنس گیری شود .

استحکام فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس

مقادیر جدول با این فرض مطرح می شوند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند ، بجز گریدهای مارتنزیتی ، که فرض می شود در حالت خاموش و دما (QT) باشد. داده های دوبل مطابق استاندارد فقط داده مرجع هستند.

شماره فولاد	حداقل مقدار ثابت 0.2٪ استحکام کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	100 درجه سانتیگراد	150 درجه سانتیگراد	200 درجه سانتیگراد	250 درجه سانتیگراد	300 درجه سانتیگراد	350 درجه سانتیگراد
فریتی
1.4003	240	235	230	220	215	.
1.4516	300	270	250	245	225	215
1.4510	195	190	185	175	165	155
1.4521	250	240	230	220	210	205
1.4520	195	180	170	160	155	.
1.4509	230	220	210	205	200	180
مارتنزیتی
1.4313	590	575	560	545	530	515
1.4418	660	640	620	600	580	.
دوبلکس
1.4362	330	300	280	265	.	.
1.4462	360	335	315	300	.	.
1.4507	450	420	400	380	.	.
1.4410	450	420	400	380	.	.
1.4501	450	420	400	380	.	.

مقادیر کششی برای Duplex (فولادهای زنگ نزن Austenitic Ferritic) (داده های مرجع اولیه

شماره فولاد	حداقل مقاومت کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
	100	150	200	250
1.4362	540	520	500	490
1.4462	590	570	550	540
1.4507	660	640	640	630
1.4410	680	660	640	630
1.4501	680	660	640	630

مقادیر استحکام کششی و مقادیر کرنشی برای فاز آستنیتی (UTS)

مقادیر با این فرض بیان شده اند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند. جدول نشان داده شده در اینجا فقط برخی از گریدهای محبوب تر را نشان می دهد. استاندارد باید در طیف کاملی از گریدها و خصوصیات بررسی شود. مقدار "0.2٪" استحکام و 0.2٪ مقدار R _p0.2 نیز فرض گرفته شده است. به طور مشابه "1.0٪" استحکام و 1.0٪ مقدار R _p1.0است . "UTS" (مقاومت کششی نهایی) فقط به عنوان "مقاومت کششی" یا R _mشناخته می شود.

شماره فولاد	.	حداقل مقادیر کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	.	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
1.4307	0.2٪	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80
	1.0٪	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108
	UTS	410	380	360	350	340	340	.	.	.	.
1.4301	0.2٪	157	142	127	118	110	104	98	95	92	90
	1.0٪	191	172	157	145	135	129	125	122	120	120
	UTS	450	420	400	390	380	380	380	370	360	330
1.4311	0.2٪	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	240	210	187	175	167	161	156	152	149	147
	UTS	490	460	430	420	410	410	.	.	.	.
1.4541	0.2٪	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	208	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4550	0.2٪	177	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	211	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	435	400	370	350	340	335	330	320	310	300
1.4404	0.2٪	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98
	1.0٪	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127
	UTS	430	410	390	385	380	380	380	.	360	.
1.4406	0.2٪	211	185	167	155	145	140	135	131	128	127
	1.0٪	246	218	198	183	175	169	164	160	158	157
	UTS	520	490	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4401	0.2٪	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108
	1.0٪	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137
	UTS	430	410	390	385	380	380	.	.	.	.
1.4571	0.2٪	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127
	1.0٪	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4539	0.2٪	205	190	175	160	145	135	125	115	110	105
	1.0٪	235	220	205	190	175	165	155	145	140	135
	UTS	500	480	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4547	0.2٪	230	205	190	180	170	165	160	153	148	.
	1.0٪	270	245	225	212	200	195	190	184	180	.
	UTS	615	587	560	542	525	517	510	502	495	.

ورق استیل

دستورالعمل های مربوط به عملیات حرارتی

شرایط پیش گرم کردن و دمای کاری بالا برای فازهای استنلس استیل در استاندارد BSEN 10028-7 نمایش داده شده است که در زیر برخی از آن آمده است. تمام گرید های فریتی ، دوبلکس و آستنیتی می توانند هوا یا آب خنک شده از دمای آنیل کردن / بازپخت محلول باشند. مارتنزیتیک را می توان از طریق "کویینچ کردن" (تقویت انرژی) با روغن ، هوا یا آب خنک ایجاد کرد. این استاندارد روش خنک کننده را از دومین دمای عملیات حرارتی (معتدل) برای مارتنزنیک تعیین نمی کند.

کلاس استیل	دما (° C)
فریتی
1.4003	700-750
1.4516	790-850
1.4510	770-830
1.4521	820-880
1.4520	820-880
1.4509	870-930
دوبلکس
1.4362	1000 +/- 50
1.4462	1060 +/- 40
1.4507	1080 +/- 40
1.4410	1080 +/- 40
1.4510	1080 +/- 40
آستینیتی
1.4307	1000-1100
1.4301	1000-1100
1.4311	1000-1100
1.4541	1000-1100
1.4550	1020-1120
1.4404	1030-1110
1.4406	1030-1110
1.4401	1030-1110
1.4571	1030-1110
1.4539	1060-1140
1.4547	1140-1200
مارتنزیتی
1.4313	950-1050 OQ ، AC ، WQ + 560-640
1.4418	900-1000 OQ ، AC ، WQ + 570-650

مطالعات تکمیلی در رابطه با ورق استیل را می توانید در وبسایت گروه فلز به نشانی www.felez.ir مشاهده کنید.

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

استفاده از گرید 316 استنلس استیل درمحیط دریایی

یک شنبه 29 تير 1399 ساعت 15:14 | بازدید : 513 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

گرید 316در کاربردهای دریایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اما مقاومت در برابر خوردگی آنها در تماس با آب دریا محدود است و در هر شرایطی نمی توان آنها را "ضد خوردگی" دانست. آنها مستعد مکانیسم های حمله موضعی ، به ویژه خوردگی ناحیه ای و خوردگی شیاری هستند. این نکته باعث می شود تا استفاده از این فولادها در تماس با آب دریا تا حدودی محدود شوند.

304 ، و به ویژه نوع 303 ماشینکاری نشده، نباید در مصارف درگیر با آب دریا در نظر گرفته شوند.
جلوگیری از تشکیل سولفید بر روی سطح گرید 303 جهت دور نگه داشتن سطح از خوردگی پیتینگ یک امر ضروری است.این مساله در محیط های دریایی که اشباع از سولفید هستند کار بسیار سختی است.

فاکتور های مهم در کنترل خوردگی گرید 316 در محیط دریایی

فاکتورهای حاکم بر مقاومت در برابر خوردگی که نشان دهنده مناسب بودن گرید 316 در محیط های دریایی است در ذیل آورده شده است.اکثر این فاکتورها را کارگران و مهندسین درگیر در این شرایط کاری به ثبت رسانده اند و در مباحث تحقیقاتی نیز به اثبات رسیده اند.

این عوامل به طور مستقیم با یکدیگر درگیر هستند :

کیفیت آب

نرخ جریان آب

درجه حرارت

میزان اکسیژن

محافظت کاتدیک

کیفیت آب دریا

میزان کلرید بسته به محل و تاثیر جزر و مد می تواند در محیط های مختلف دریایی متفاوت باشد.
در آب های شور میزان این سطح حتی بالاتر از میزانی است که انتظار می رود در آن شرایط بحرانی برای خوردگی شکاف یا شیاری رخ دهد.

قرار گرفتن مدام در معرض پارامترهایی مانند جزر و مد ، از میزان خطر خوردگی كم می کند. این ممکن است به این دلیل باشد که سطوح فولادی با تغییر سطح آب به طور موثری "شسته می شوند".
اگر کلریدها در یک محیط خیس و نم دار ، مرطوب شوند ، اثرات تبخیر آب می تواند خطرات خوردگی در مناطقی که این بخار ها پاشیده شده اند را افزایش دهد.

مهم است که اجازه ندهیم آب دریا به طور غیر ضروری با فولاد در تماس باشد. بخش های لوله افقی 316 که در هنگام تماس با آب دریا تحت استفاده هستند ، طبق تحقیقات پس از گذشت مدتی در برابر خوردگی حفره ای تسلیم شده اند.

سطوح زهکشی با سطح آزاد و جلوگیری از اجرای لوله های افقی برای استفاده موفقیت آمیز از 316 در تماس با آب دریا مهم هستند. اگر سیستم های لوله کشی با استفاده از آب دریا تست شده باشند ، باید بلافاصله پس از دوره آزمایش تخلیه و شستشو شود. عدم انجام این کار منجر به خوردگی سیستم 316 می شود.

نرخ جریان آب

نرخ جریان زیاد معمولا ترجیح داده می شود (یعنی بیش از 1 متر در ثانیه). آب در حال حرکت آهسته می تواند عوامل مخرب زیستی را تشویق کند ، که در نتیجه این مساله می تواند باعث محافظت(حرکت با نرخ بالا) یا خوردگی در شکاف شود. باید از شرایط راکد آب دریا جلوگیری کرد.
افزایش سرعت جریان باعث کاهش خطر خوردگی می شود و بنابراین برنامه هایی مانند پمپ ها می توانند برای استفاده از 316 در محیط آب دریا برنامه های موفقی باشند.

دمای آب

خطر خوردگی شکاف با درجه حرارت افزایش می یابد. تماس با آب گرم توصیه نمی شود. دمای محیط در آبهای اروپای شمالی ، به عنوان یک راهنما است که نشان دهنده حداکثر دمایی است که انتظار می رود برای 316 بتواند در شرایطی که سایر عوامل همگی مطلوب باشند مقاومت کند.

ترک خوردگی استرس معمولاً دغدغه دمائی نیست که از 316 در آن استفاده می شود. (درجه حرارت بالاتر احتمالاً منجر به خوردگی در شکاف و خوردگی یکنواخت می شود)

سطح اکسیژن آب (تخریب)

فولادهای ضد زنگ برای حفظ وضعیت منفعل خود به منبع اکسیژن تکیه می کنند. با این وجود آب هوادهی دریا میتواند یک عامل بسیار خورنده ای باشد.

مشخص شده است که مقادیر بسیار کم اکسیژن ، مانند آنهایی که در اعماق دریا در حدود 200 متر یافت می شوند ، باعث افزایش جابه جایی های آب دریا می شوند.اثر مستقیم این جابه جایی ها بر روی خوردگی پیتینپ است که باعث کاهش نرخ خوردگی با این فرآیند می کند.

محافظت از کاتدیک

محافظت کاتدیک می تواند به صورت الکتریکی اعمال شود یا از تماس با فلزات فعال تر از جمله فولاد کربن و آلومینیوم حاصل شود. تماس مستقیم با این فلزات باعث خورده شدن فلز دیگر می شود که نتیجه آن بهبود مقاومت در برابر خوردگی گرید 316 است.

اگرچه استیل ضد زنگ می تواند از این مساله سود ببرد ، ولی ممکن است این نگرانی وجود داشته باشد که عمر مفید سازه در معرض تخریب کاهش می یابد که خود این مساله پیامدهای دیگری را در بر دارد.

شکاف های مهندسی شده (تمیز کردن سطح و تمیز کردن مراحل ساخت)

خوردگی شیاری و مکانیسم های خوردگی که به آب نیاز دارند ، مشکلات خوردگی در این نواحی هستند. که به طور معمول مسئول عدم موفقیت 316 در سرویس آب دریا هستند.

در صورت امکان باید در بحث طراحی ها و ساخت ها

باید از هر نوع شکاف جلوگیری کرد.

اینها می توانند به دلایل مهندسی که در زیر آورده ایم رخ دهد :

هندسه طراحی (گوشه های تیز یا شیار)

اتصالات فلنج با واشر

سیستم های اتصال دهنده مکانیکی

خوردگی بین لایه ای (بین دانه ای) در آزمایشگاه پیشرفته (با گرما) 316 که متعاقباً در معرض آب دریا قرار دارد ، تشخیص داده شده است. استفاده از انواع کم کربن 316L مانند گرید 1.4404 یا 1.4432 باید از بروز این خطر اضافی در خوردگی در سازه های جوش خورده جلوگیری کند.

کیفیت جوشکاری در سطح و سطح پایانی فولاد می تواند از عوامل مهم در استفاده موفق از 316 در کاربردهای سرویس دریایی باشد.

اینها ممکن است از اهمیت بیشتری نسبت به عواملی مانند غلظت کلرید واقعی برخوردار باشند. اتصالات صاف ، تمیز و اتصالات جوش داده شده به خوبی به مقاومت در برابر خوردگی فولاد کمک می کند.

مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

فولادهای زنگ نزن

پنج شنبه 29 خرداد 1399 ساعت 9:46 | بازدید : 625 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

لحیم کاری اغلب برای اتصال به فولاد ضد زنگ در برنامه هایی مانند سقف و لوله کشی آب (لوله کشی) استفاده می شود. لحیم کاری ، مانند برزینگ ، از آلیاژهای پرکننده با نقاط ذوب پایین تر نسبت به فلز مادر (یعنی فولاد ضدزنگ) که به آن وصل می شود ، استفاده می کند. درجه حرارت به طور معمول برای لحیم کاری فولادهای ضد زنگ کمتر از 450 درجه سانتیگراد است. استحكام مفاصل عموماً كمتر از اتصالات خشدار یا جوش داده شده است.

در حالی که وجود یک فیلم اکسید سفت و سخت باعث می شود فولادهای ضد زنگ با استفاده از لحیم کاری از فولادهای کربن سخت تر شوند ، در صورت استفاده از تکنیک های صحیح ، فولادهای ضد زنگ با موفقیت می توانند با استفاده لحیم کاری پیوند داده شوند.

آماده سازی سطح

تمیز کردن دقیق سطح فولاد در ناحیه مشترک کلید لحیم کاری موفقیت آمیز است. روغن و گریس ممکن است با حلالها برداشته شود ، و مسواک زدن سیم (با برسهای استنلس استیل) یا ساییدن با پارچه های نرم قابل استفاده برای از بین بردن سایر اشکال آلودگی ، باقی مانده از سطح روشن و فلزی است. پایان کمی خشن از ساینده قابل قبول است و باعث بهبود چسبندگی لحیم کاری می شود. بهتر است بلافاصله پس از تمیز کردن عملیات لحیم کاری انجام شود. اگر این امکان پذیر نباشد ، قطعات ممکن است با قلاب (قبل از روکش) لحیم کاری محافظت شوند.

شار

برای خارج کردن اکسید از سطح آماده شده ، شارهای تهاجمی لازم است.

شارهای حاوی اسید فسفریک به طور کلی مناسب هستند و در صورت باقی ماندن هرگونه باقیمانده پس از اتمام روند پیوستن ، فسفریک اسیدهای مستقر در اسید فسفریک به طور کلی مناسب هستند. اسید هیدروکلریک گاهی به شار مبتنی بر اسید فسفریک اضافه می شود که در آن فولادهای ضد زنگ مولیبدن وجود دارد مانند 1.4401- 316 که لحیم می شوند. با این وجود باید از شارهای مبتنی بر اسید هیدروکلریک جلوگیری کرد زیرا خوردگی می تواند منجر به اتصالات ضعیف ، بعد از لحیم کاری شود .

اگرچه شار از نوع روزین بی اثر است ، اما ممکن است در مواقعی که سطوح از پیش پوشیده شده اند با استفاده از شار مناسب استفاده شود. این روش اجازه می دهد تا شار خورنده قبل از ایجاد اتصال کاملاً از بین برود و در صورت داشتن اجزای حاوی نواحی فرو رفته یا کور ، بسیار مفید است.

گرمایش

از همه روشهای معمولی گرمایش ، می توان برای لحیم کاری فولادهای ضد زنگ استفاده کرد. با این وجود ، هدایت حرارتی فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبتاً ضعیف است و ضریب انبساط آنها زیاد است ، بنابراین باید دقت کرد تا اطمینان حاصل شود که کل ناحیه مشترک به طور یکنواخت در دمای لحیم کاری بدون گرم شدن بیش از حد قرار گرفته و اعوجاج در اتصالات طولانی امکان پذیر است. دومی ممکن است نیاز به جیگر زدن داشته باشد.

ورق استیل

انواع لحیم

لحیم کاری های قلع معمولی ممکن است برای لحیم کاری فولادهای ضد زنگ استفاده شود. توصیه می شود که محتوای قلع بیش از 50٪ باشد تا استحکام باند خوبی داشته باشد و خطر خوردگی گالوانیک به مفصل لحیم شده را در حین کارآیی به حداقل برساند. لحیم کاری های قلع بالا نیز رنگ فولادهای ضد زنگ را به خوبی مطابقت داده و در سرویس نیز میزان تیره شدن آن قابل توجه نمی باشد.

طیف های قلع نقره ای برای فولادهای ضد زنگ توصیه می شود ، زیرا آنها مقاومت بیشتری نسبت به لحیم کاری های قلع دارند ، همراه با انعطاف پذیری بالا. مقاومت در برابر خوردگی آنها نیز برتر است.

لحیم کاری مناسب باید برای شرایط استفاده مورد انتظار انتخاب شود. عواملی که مورد توجه قرار می گیرند شامل بارگذاری مکانیکی ، خوردگی شدید ، تطابق رنگ ، تماس با مواد غذایی یا آب و غیره است.

درمان پس از لحیم کاری

حذف همه آثار باقیمانده از شار بلافاصله پس از لحیم کاری ضروری است ، هم برای جلوگیری از تغییر رنگ و هم برای جلوگیری از خوردگی در سرویس. آب گرم مناسب است ، احتمالاً با افزودن مواد شوینده ملایم. آب روان ترجیح داده می شود و برای تسریع فرآیند می توان از یک برس فیبر غیر فلزی استفاده کرد.

برای مشاهده آخرین مطالب مربوط به ورق استیل اینجا را بینید.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل،ورق استیل،قیمت ورق استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

موسسه نیکل آرشیو راهنمای فنی را به روز می کند

پنج شنبه 18 ارديبهشت 1399 ساعت 11:25 | بازدید : 631 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

استنلس استیل

سی مقاله فنی قابل توجه که در اصل توسط INCO و موسسه آهن و فولاد آمریکایی (AISI) تولید شده توسط مؤسسه نیکل اصلاح و دوباره منتشر شده است. عناوین محبوب ، مانند دستورالعمل های طراحی AISI برای انتخاب و استفاده از فولادهای ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای حاوی نیکل در اسیدهای گوگرد دار و ترکیبات مرتبط آن، اطلاعات فنی مربوط را برای مهندسین و کاربران نهایی ارائه می دهد. کیفیت دیجیتالی راهنماها بهبود یافته و کلیه نشریات قابل جستجو هستند.

علاوه بر تهیه کتابخانه غنی از راهنماهای فنی ، تیم موسسه نیکل از متخصصان باتجربه و ارائه خدمات کمک تکنیکی رایگان برای پاسخگویی به سؤالات فنی کاربران موجود و بالقوه مواد حاوی نیکل برای معماری ، ساختمان و ساخت و ساز ، جوشکاری ، مهندسی فرآیند ، مهندسی سازه و سایر موضوعات مرتبط.

استنلس استیل

راهنماها مطالب مفیدی در قفسه کتابهای مهندسین مواد ، معماران و مهندسان سازه هستند. آنها استفاده از نیکل و آلیاژهای نیکل دار را در طیف گسترده ای از برنامه ها پوشش می دهند و از وب سایت موسسه نیکل برای بارگیری رایگان در دسترس هستند.

همچنین ورق استیل نیز در برخی از گریدها دارای مقادیری نیکل هستند.که این مساله باعث تفاوت در کارایی محیطی استیل و تفاوت در قیمت گذاری آن با دیگر گرید ها می شود.

برچسب‌ها: استیل , استنلس استیل , فولاد ضد زنگ ,